Автоматизация котельных
Современная котельная — это конструкция, где происходит нагрев теплоносителя для участия в схемах работы тепло- и парообеспечения. Котельные бывают разных типов — стационарного, крышного и модульного. Разновидность котлов задает следующую классификацию устройств — паровые, водогрейные или смешанного исполнения. В зависимости от топлива, которое применяется в котельной, конструкции также делятся на виды. Есть варианты, работающие на газе, жидком или твердом топливе, более универсальные многотопливные.
Чтобы гарантировать безопасную работу котелен любого типа, в работу вступают современные информационные технологии. Автоматизация котельного оборудования делает управление оборудованием более простым и эффективным.
Задачи автоматизации котельных
- Регулирование пусковых настроек работы приборов, даже в режиме аварийного запуска
- Управление мощностью
- Возможность многоступенчатого администрирования
- Задействование вспомогательного котла в случае поломки основного
- Настройка параметров теплоносителя
- Подпитка контуров теплоснабжения и котла в автоматическом режиме
- Контроль работы насосных элементов
- Обеспечение безопасности работы котлов при сбое технологических параметров
- Включение сигнализации, передача уведомлений об аварийном состоянии на более высокий уровень
- Выполнение алгоритмов, запускающих энергосберегающий формат работы
Экономический эффект
Автоматизация котлов позволяет гарантировать приличную экономию:
- снижение количества аварийных ситуаций
- предотвращение выхода приборов из строя
- контролируемый расход топлива, вне зависимости от его типа
Управление котельной с помощью АСУ
Автоматизированная система управления имеет сокращенное обозначение АСУ. Комплексы управления котельными на базе оборудования RIEVTECH произведены в соответствии с требованиями, утвержденными на территории РФ. При создании установки соблюдаются все условия строительных норм и правил, согласно документу «Котельные установки».
Производственная база позволяет выпускать разнообразные системы автоматики для котельных на основе оборудования RIEVTECH. Особенности оборудования определяются производственно-технологическими решениями, принятыми на подготовительном этапе, рекомендациями поставщиков, нюансами работы автоматики и контроля процессов горения.
Преимущества системы автоматизации котельных
- Корректировка показателей теплоносителя в автоматическом режиме
- Полное управление характеристиками мощности аппарата
- Включение резервного устройства при необходимости для безостановочной работы системы
- Контроль работы насосного оборудования
- Осуществление питания контуров установки
- Включение алгоритмов экономии электричества
- Гарантия безопасности, своевременное включение аварийной сигнализации, оперативная передача сигнала в верхнюю часть системы
Автоматизация газового оборудования: функции
Система диспетчеризации призвана значительно улучшить работу тепловых котелен. Её задача кроется в управлении работой оборудования в режиме удалённого доступа. В результате специалист может контролировать систему и весь технологический процесс в реальном времени, отслеживать сигналы тревоги и вести журнал с регистрацией всех действий, относящихся к установке.
Центральный диспетчерский пункт — место, откуда осуществляется управление. Производственный контроль котельных увеличивает скорость и качество обслуживания, создавая благоприятные условия для удобного отслеживания и оперативной реакции на аварийные ситуации. В свою очередь, это способствует уменьшению износа аппаратов, увеличению их срока службы и повышению производительности труда всего коллектива. Кроме того, это снижает трудозатраты, позволяет уменьшить число сотрудников, задействованных в работе, и делает схему обслуживания более короткой и эффективной
Автоматизация котельной
Реализованный проект: Котельная №3, Станкозавод, Клинский филиал Газпромтеплоэнерго МО (общая мощность котельной — 30 Гкал/ч)
Задача проекта
До внедрения автоматизации управление оборудованием выполнялось вручную. Цель проекта — перевести котельную на централизованное автоматизированное управление, обеспечить стабильность технологических параметров, повысить надежность и удобство эксплуатации.
Исходное состояние
- Ручное управление режимами работы котлов и вспомогательных механизмов
- Отсутствие единой визуализации параметров и централизованной диагностики
- Корректировка режимов оператором “по месту”
- Повышенные риски нестабильных режимов при мощности котельной 30 Гкал/ч
Что реализовано
- Алгоритм автоматического управления котлом (режимы, блокировки, аварийная сигнализация)
- Шкаф автоматики и подключение сигналов ввода/вывода
- Панель оператора HMI для контроля параметров и управления
- Интеграция датчиков давления газа/воздуха, разрежения, температуры
- Подготовка к расширению: диспетчеризация / интеграция в верхний уровень
Фотоматериалы с объекта
Ниже — примеры узлов, которые входят в контур автоматизации и мониторинга.
Результат внедрения
- Централизованное управление котельным агрегатом и узлами
- Стабильные технологические режимы
- Снижение влияния человеческого фактора
- Готовность к дальнейшему расширению (диспетчеризация/верхний уровень)
